Keramiese bekleding kan maklik gevorm en in industriële masjinerie ingepas word om skade deur impak en slytasie te minimaliseer, wat die lewensduur verleng en onderhoudskoste verlaag. Keramiese bekledings bied uitstekende termiese weerstand en voorkom dat skadelike chemikalieë direk met metaalonderdele in toerusting in aanraking kom, wat lekke en korrosierisiko's verminder.
Hidrosikloone
Hydrocyclone, bekend vir hul vermoë om vloeibare van vaste materiale te onderskei, word in mineraalverwerking gebruik om deeltjiegroottes wat die breekkringe verlaat, te reguleer. Koniese toestelle met 'n afnemende deursnee in hul koniese gedeeltes skep sentrifugale kragte binne wat groot, swaar deeltjies teen die wande dwing, terwyl kleiner, fynere deeltjies deur 'n oorloop inkom.
Die werking van 'n sikloon hang af van sowel verskille in spesifieke digtheid tussen deeltjies en die vloeibare medium asook van hul grootte; groter deeltjies het 'n groter neerslagweerstand, wat beteken dat hul klassifikasieprestasie afhang van pulpdigtheid en deeltjekenmerke sowel as van bedryfsomstandighede soos die invoeropeningdeursnee, die aflaatspigotdeursnee en die ontwerp van die wervelvinder.
Vir optimale prestasie is dit noodsaaklik dat beide die spigot-aflaatdeursnee en die wervelvinderdeursnee in ooreenstemming met u toepassing gekies word. Verder is dit noodsaaklik dat die inlaatdruk nie die teikenwaarde oorskry nie, aangesien dit die skeidingspunt (ook snypunt genoem) sou verhoog, wat moontlik lei tot oortapping van fyn materiaal of dat growwe materiaal na die ondervloei gestuur word.
Keramiese bekleding kom in 'n verskeidenheid vorms, groottes en konfigurasies voor om aan die veeleisende eise van u proses te voldoen. By PRI kan ons u data hersien en 'n bekledingspakket ontwerp met verskillende vorms, groottes en uitlegte van keramiek om aan hierdie eise te voldoen – wat doeltreffendheid verbeter en terselfdertyd die beskikbaarheid en veiligheid in u stelsel verhoog.
Hoëpresterende keramiese bekleding beskerm nie net toerusting teen slytasie en impak nie, maar kan ook die onderhoudskoste aansienlik verlaag. Ons keramiese oplossings maak die werkruimte veiliger deur kleefstofgebaseerde rookbeheersoplossings uit te skakel wat giftige rook in jou werkruimte produseer – om nie eens te praat van die feit dat dit veiliger is om mee te werk nie, aangesien dit nie hitte genereer of gevaarlike rook vrylaat soos tradisionele materiale nie.
Verhiefers
Vaste stowwe en vloeistowwe wat deur pype vervoer word, kan vinnig hul binneste oppervlaktes verslyt, wat lei tot duur onderhoudskoste, stilstandtyd en herstelwerk. Alumina-keramiese voerings kan help om sulke slytasieskade te verminder en die lewensduur van toerusting te verleng deur dit direk op die binneste oppervlak van pype toe te pas – hulle bied weerstand teen impak- en glyslijting en weerhou vloeistowwe vir maklike skoonmaak, wat dit 'n uitstekende oplossing maak in harde omgewings of waar korrosiewe materiale voorkom.
Keramiese voering kan vooraf in ingewikkelde teëlstelsels ontwerp word of op maat gevorm word in monolitiese vorms soos elmboë, T-stukke en sy-Y-stukke vir presiese pasvorm en langdurige duursaamheid van industriële toerusting. Installasieskemas wat draagnivelles in ag neem, kan dan geïmplementeer word.
Keramiek se slytasiebestandheid help om onderhouds- en herstelkoste te verlaag, wat beide winsgewendheid en doeltreffendheid verhoog. Verder reageer sy nie-giftige voerings nie met die meeste chemikalieë nie, wat dit ideaal maak vir mediese toerusting wat in aanraking moet kom met liggaamsvloeistowwe of skadelike stowwe. Daarbenewens bied keramiek uitstekende termiese isolasie-eienskappe, wat energiekoste sny terwyl omgewingsbesoedeling verminder word.
Alumina-keramiese bekleding het 'n wye reeks industriële toepassings, van transportgoote en brekers tot materiaalhanteringsuitrusting en pypleidingbekledingsisteme in olie- en gas-, mynbou-, sementkonstruksie- en metallurgietoepassings.
Vervoergoote wat matige tot swaar impak en glyabrasie ervaar, soos steenkoolmyn-konweiers of metaalmyn-konweiers, baat baie by die installering van 'n alumina-keramiese voering; in sulke gevalle kan hulle 12 keer langer as staalvoeringe in hierdie toepassings duur.
Keramiese voerings het ook ander voordele, insluitend verhoogde brandveiligheid en isolasie-eienskappe. Hul termiese geleidbaarheid is laag, terwyl giftige rook nie tydens 'n brand ontsnap nie – wat verhoogde werkersbeskerming in gevaarlike nywerheidsomgewings bied.
Olie en Gas
Olie- en gasbedrywighede staan voor unieke uitdagings, soos om betroubare energie te verskaf terwyl hulle aan streng omgewingsstandaarde voldoen. In die lig van al hierdie kompleksiteit is dit noodsaaklik om in tegnologie te belê wat operasionele doeltreffendheid verhoog en onderhoudskoste verlaag.
Keramiese bekleding bied beskerming aan toerusting teen skade wat deur abrasiewe materiale en harde omgewings veroorsaak word, insluitend olie- en gastoerusting. Keramiese slytasiebekledings het in onlangse jare besonder behulpsaam geblyk te wees om stilstandtyd en onderhoudskoste wat met sulke toerusting gepaardgaan, te verminder, en hul liggewig-aard beteken dat dit maklik aan bestaande toerusting geheg kan word vir toepassings wat groter buigsaamheid en draagbaarheid vereis.
Keramiese bedekkings kan enige stuk toerusting teen erosie en ander vorme van slytasie beskerm. Aangepasbaar om estetiese voorkeure of toerustingkenmerke te vervul – byvoorbeeld kom Cerakote-bedekkings met verskeie kamouflagepatrone vir militêre voertuie en verdedigingstoerusting. Verder kan hul hittebestande eienskappe hulle noodsaaklike komponente maak om termiese stabiliteit tydens werking te verseker.
Keramiese hidrocycloonvoeringe van ons keramiese hidrocycloon is 'n doeltreffende manier om sand uit vloeibare petroleumgasse tydens fracking-operasies te filter, wat help om opbou in skeiers en pyplyne te voorkom en downstream-toerusting te beskerm. Presies gefreesde komponente stel ons in staat om 'n doeltreffende stelsel te ontwerp wat partikels so klein soos vyf mikron uit vloeibare petroleumgasvloei kan filter; ons heg selfs metaal-eindkappies direk aan ons hidrocycloonvoering vas vir maklike installasie!
Die wêreldwye mark vir keramiese slytasie-voering word verwag om oor die komende jare aansienlike uitbreiding te ondergaan. Noord-Amerika sal waarskynlik die leiding neem weens sy robuuste vervaardigingssektor en streng nywerheidsveiligheidsregulasies; Asië-Stille Oseaan, insluitend China, word verwag om groei te ervaar namate industrialisering en infrastruktuurontwikkelingsaktiwiteite in daardie streke vinnig opgang maak.
Waterbehandeling
Keramiese voering word algemeen in waterbehandeling gebruik om toerusting teen erosie en korrosie te beskerm. Deur as 'n versperring tussen water en sand te dien wat vitale komponente teen erosieskade beskerm, kan voerings help om die lewensduur van toerusting te verleng en terselfdertyd onderhoudskoste wat verband hou met herstelwerk aan erosieskade te verlaag. Verder kan hierdie keramiese bedekkings harde nywerheidsomgewings weerstaan, insluitend hoër temperature tydens sterilisasieprosesse, wat hulle in staat stel om toerusting superieure beskerming te bied.
Regulasies rondom veilige, skoon water het oor tyd al hoe strenger geword, wat tot boetes, regsoptrede en onherstelbare skade aan besigheidsreputasies gelei het. Om aan hierdie standaarde te voldoen en hul bedrywighede te beskerm, wend baie besighede hulle tot waterbehandelingsisteme. Om aan hierdie standaarde doeltreffend te voldoen en regulatoriese vereistes doeltreffend te nakom, benodig besighede robuuste stelsels wat erosie, korrosie en ander besoedelaars weerstaan, wat die lewensduur van toerusting sal verleng sowel as operasionele doeltreffendheid en kwaliteit sal verhoog.
Een doeltreffende oplossing hiervoor is om 'n watergebaseerde keramiese voering te gebruik. Die laag bied uitsonderlike slytasie- en impakweerstand, is steeds buigsaam en bied uitstekende chemiese weerstand, wat dit geskik maak vir wateromgewings. Verder vergemaklik die gladde oppervlak die maklike skoonmaak – noodsaaklik in mediese toepassings.
Keramiese membraanfiltrasiestelsels gebruik verskeie membrane om industriële afvalwater te filter en permeaat- en konsentraatstroome wat daardeur vloei, te skei. Permeaat kan hergebruik word, terwyl konsentraat geloos word. Keramiese membrane kan harde industriële toestande weerstaan en hanteer steeds verskillende vloeistowwe met gemak, wat hulle geskik maak vir gebruik in verskeie nywerhede en langtermynbesparings bied as gevolg van lae energieverbruik en 'n lang lewensduur, wat lei tot laer bedryfskoste oor die algemeen.