Boquilla ceràmica d'alumina

La boquilla d'alumina compta amb una alta resistència a la corrosió i una gran estabilitat tèrmica, cosa que la fa adequada per a l'ús en entorns de treball exigents. A més, aquestes boquilles ceràmiques ofereixen una gran resistència i precisió en aplicacions de tall per raig d'aigua que requereixen resistència a l'abrasió, resistència a la corrosió i precisió.

Tan bon punt es va completar el desenvolupament de la suspensió i l'optimització dels paràmetres, es va poder procedir amb èxit a la impressió i al processament tèrmic de noves boquilles de propulsió aerospike d'alumina de 2,5 N i 10 N. La inspecció visual no va mostrar cap fissura ni cap altre defecte greu en aquests components; tampoc no n'hi havia de cap mena.

Alta puresa

Aquestes boquilles ceràmiques d'alumina estan fetes amb un dels materials de més alta qualitat del mercat, proporcionant una resistència superior a l'abrasió. No només són peces de precisió, sinó que també són fàcils de mantenir netes, ja que no acumulen pols amb facilitat.

El broquet ceràmic té la capacitat de resistir altes temperatures i la corrosió, cosa que el converteix en el material ideal per a aplicacions en forns i per a processos de processament químic. Hi ha disponibles diverses formes i mides per a diferents usos industrials.

Aquestes boquilles ceràmiques per a arenat es fabriquen als EUA amb ceràmica d'òxid d'alumina per a una resistència màxima al desgast i estan dissenyades per suportar una pressió d'arenat de 1200 PSI, oferint un servei a llarg termini superior al de les altres boquilles ceràmiques.

L'alumina és un material no conductor, capaç de ser metal·litzat per produir una gamma de productes com ara conjunts ceràmica-metall per a sistemes d'alt buit, components de resistència de plasma en microscopis electrònics, finestres de microones per a equips mèdics i làser, així com peces per al maneig de fluids. A més, la tolerància de fabricació de l'alumina pot assolir toleràncies estretes.

Alta resistència a l'abrasió

La ceràmica d'alumina ofereix una resistència a l'abrasió superior, cosa que la converteix en una excel·lent opció de material per a aplicacions on materials corrosius o abrasius entren en contacte amb ella. A més, la seva estabilitat tèrmica fa que les boquilles de ceràmica d'alumina siguin adequades per a entorns d'alta temperatura – qualitats que converteixen les boquilles de ceràmica d'alumina en una opció excel·lent en molts processos industrials exigents com el tractament de superfícies i el tall per raig d'aigua.

Les boquilles ceràmiques presenten excel·lents propietats de resistència a l'abrasió i a la corrosió, així com una alta durabilitat, una tolerància augmentada a les variacions dimensionals i una construcció lleugera en comparació amb les seves homòlogues metàl·liques; aquestes característiques les converteixen en l'elecció ideal per a aplicacions que impliquen fluxos pressuritzats de mitjans abrasius, com ara el granallatge, el sablatge o qualsevol altra que requereixi un control precís d'un flux pressuritzat d'aquests mitjans. A més, la seva superior resistència al desgast significa períodes d'ús més llargs i una reducció dels costos de manteniment i operació, a causa de la superior resistència al desgast de la ceràmica en comparació amb els materials metàl·lics, la qual cosa resulta en costos de manteniment i operació globals més baixos.

Alta resistència a la corrosió

La boquilla d'alumina ofereix una resistència a la corrosió superior en comparació amb les de metall, ajudant a prolongar la seva vida útil en aplicacions on productes químics o entorns abrasius entren en contacte amb elles. A més, l'alumina actua com a aïllant elèctric, aturant el flux de corrent elèctric i reduint el consum d'energia.

L'alumina és una excel·lent elecció de material per a forns d'alta temperatura, ja que pot resistir temperatures de fins a 1500 °C sense patir xoc tèrmic ni abrasió, la qual cosa la fa adequada per a aplicacions de processament químic o metal·lúrgia.

Alta estabilitat tèrmica

La ceràmica d'alumina ofereix una estabilitat tèrmica superior fins a 1300 graus Celsius i té un coeficient de dilatació baix, cosa que la fa adequada per a aplicacions d'alta temperatura com ara muntatges de soldadura per fusió de ceràmica amb metall, segells hermètics i aïlladors de sondes/sensors. A més, presenta una excel·lent resistència química, a l'abrasió i a l'erosió, així com propietats dielèctriques que la converteixen en una bona opció.

La ceràmica d'alumina es pot conformar en diverses formes, mides i dissenys complexos mitjançant diversos mètodes de producció, incloent-hi la premsa en sec, la premsa isostàtica en fred, la injecció i el motlle. La premsa en sec hauria de garantir una distribució uniforme de la granulometria de la pols per a una màxima densitat del cos verd i una millor capacitat de forma durant la producció.

La superior resistència mecànica i la resistència a la corrosió de l'alumina la converteixen en una elecció excel·lent de material per a aplicacions mèdiques, incloent-hi articulacions artificials, vàlvules sanguínies ceràmiques, eines ceràmiques quirúrgiques i accessoris ceràmics quirúrgics. Aquests productes han jugat un paper inavaluable en la millora de la salut humana i de la qualitat de vida, alhora que han contribuït a la innovació i al progrés dins la tecnologia d'enginyeria mecànica. Aquestes innovacions també redueixen els costos de manteniment, el consum d'energia i la contaminació ambiental – qualitats que tots tenen un paper important.

Alta precisió

El broquet ceràmic ofereix un avantatge de precisió a moltes aplicacions industrials, especialment en el granallat, on un control precís del flux i la distribució del material abrasiu és crucial per eliminar contaminants com el rovell, la pintura, l'escòria o altres contaminacions de les superfícies metàl·liques i crear un patró de granallat consistent.

Les ceràmiques d'alumina ofereixen excel·lents propietats d'aïllament i es poden utilitzar en entorns sotmesos a variacions de temperatura. A més, aquestes ceràmiques resisteixen els efectes de corrosió química i són biocompatibles, cosa que les converteix en una opció excel·lent per a aplicacions mèdiques o de bioenginyeria.

Hi ha diversos tipus de ceràmica d'alumina dissenyats per a usos específics, amb aplicacions típiques que inclouen tubs de forn i peces resistents al desgast, on les porcel·lines 99 i 95 són les més freqüents. Les ceràmiques d'alumina ordinàries, que normalment tenen un contingut d'Al2O3 entre el 95 i el 99 per cent, són les més habituals, mentre que també es poden fabricar graus especials, incloent-hi el 99 i el 95 per cent, d'aquest tipus d'alumina. La porcellana 99 i la porcellana 95 s'utilitzen habitualment en la producció de ceràmiques electròniques, com ara ceràmiques aïllants o ceràmiques per a làmpades; a més, també es poden utilitzar en la fabricació de components de termoparells, ja sigui per unir-los directament a termoparells metàl·lics o per fabricar els propis termoparells.