Ezagutu alumina zeramikaren indarra eta malgutasuna
Alumina zeramikak material refraktario oso eskatuen artean daude, beren indar bikainagatik, gogortasunagatik, erresistentzia kimikoagatik eta egonkortasun termikoagatik. Gainera, zeramika trinko eta pororik gabeko hauek ez dute pitzadurarik izaten erretzean.
Ezaugarri hauek isolatzaileak, piztutako txinpartak eta zirkuitu-kapsulak bezalako osagaiak ekoizteko material bikaina bihurtzen dituzte. Purutasun handiko aluminek ere tenperatura altuetan dielektriko-propietate bikainak izan ditzakete.
Indar handia
Alumina zeramika merkatuan dauden zeramika teknikoen artean sendoenetako bat da, mekanikoki oso indartsua (konpresio-erresistentziek 250.000 psi-ra irits daitezke). Hori dela eta, ingeniaritza aplikazio eskakorretarako egokia da.
Ceramikazko-metaleko pasagailuak, X izpietako osagaien pasagailuak, isolatzaile elektrikoak eta babesle elektrikoak, gorputz-armadura aplikazioak, horiek dira zeramikak izan ditzakeen erabilera batzuk. Bere higadurarekiko erresistentzia bikainari eta gehien azido eta alkalinoekin erreakzionatu ezineko ezaugarriei esker, zeramika material bikaina da. Ezaugarri horiek zeramikazko-metaleko pasaguneetan, isolatzaile elektrikoetan eta bushingetan erabiltzeko egokiak bihurtzen dituzte, eta, gainera, gorputz-armadura aplikazioak ekoizteko, kurbatura bikoitzeko edo bakarreko zeramikazko xafla monolitiko bihurtu daitezke.
Alumina zeramika purutasun-maila desberdinetan dago, materialaren propietate desiragarri zehatzak optimizatzeko diseinatutako gehigarriak dituena, hala nola kromo oxidoa edo manganeso oxidoa gogortasuna edo kolorea hobetzeko; bere aldi berean, bere hedapen termikoko koefizientea aldatzeak tenperatura-aldaketek tamaina-egonkortasunean duten eragina arindu dezake; ezaugarri hau bereziki baliagarria da pieza metalezko piezekin brasatu edo soldatu egingo denean.
Termikako eroankortasun bikaina
Alumina zeramikek bero-eroankortasun bikaina eskaintzen dute, eta hori materialaren dentsitatearen alderantzizko proportzioan aldatzen da. Materialaren barruko hutsune gutxiago daudenean, dentsitatea eta, ondorioz, bero-eroankortasuna handitzen dira.
Alumina zeramikak askotan aukeratzen dira hainbat aplikaziotarako, tenperatura altuen, tentsio mekanikoaren eta hainbat motatako kimikoek eragindako degradazio kimikoaren aurrean duten erresistentzia bikainagatik.
Sintox CL alumina zeramikak militar ekipamendurako oso egokiak dira arma txikiko tiroak eta kalibre ertaineko proiektilak gelditzeko duten gaitasunagatik, eta, aldi berean, metalizatuak izan daitezke isolatzaile, sentsore eta fluxu-neurketa-instrumentu, X izpietako ekipamendu, ponpa kimiko, laser-osagai edo telekomunikazio-gailu gisa erabiltzeko.
Frekzio-koefiziente txikia
Alumina zeramika (Al2O3) eskuragarri dauden ingeniaritza-material gogorrenetako bat da. Oso gogorra, iraunkorra eta higadurarekiko erresistentea da, eta indar handia erakusten du bai giro-tenperaturan bai tenperatura altuetan – gainera, kimikoki inertzia du eta korrosioarekiko erresistentzia bikaineko propietateak ditu.
Injekzio-moldeaketa da alumina-zeramiketarako ekoizpen-metodo nagusia, osagaien diseinu sorta zabala duelako. Adituek beren produkturako injekzio-moldeko tresneria sortzen dute, eta ondoren alumina-hautsa molde-kavitatera injektatzen dute, sinterizatuta gorputz trinko bihurtzeko.
3D inprimatutako alumina oso tentsio erresidual txikiak dituela aurkitu da; hori lortzeko, material anitzeko hurbilketa bat erabiltzen da, inprimaketa-ohean material desberdinak geruzaka jarriz. Horrela, tentsio erresidual pertsonalizatuak eta monolitiko alumina baino indar handiagoak lor daitezke, baita ohiko zeramika-hauts tipikoek baino dentsitate askoz handiagoa ere.
Auto-lubrikazio-propietateak
Alumina zeramikaren ezaugarri nabarmenetako bat bere auto-lubrikazio propietateak dira. Erabileraren bitartean bertan lubrikazio-geruza bat sortzen dute, marruskadura eta higadura nabarmen murrizten dituena – indarra, korrosioarekiko erresistentzia eta inertezia kimikoa eskatzen dituzten aplikazioetarako egokia.
Alumina zeramikozko material baten lubrifikazio-propietateak hobetzea hainbat modutan egin daiteke. Lubrifikatzaile solidoak bere matrizean zuzenean gehitu daitezke; hala ere, metodo hau garestia eta denbora-kontsumitzailea da. Beste estrategia bat litzateke lubrifikatzaile pertsonalizatuak barnean txertatuta dituzten alumina zeramikozko konposatu-materialak sortzea.
Metodo honen arabera, alumina zeramika lubrifikatzaile-polimeroz betetako mikrokapsulaz betetzen da, eta ondoren hutsunean inpregnatu eta porotsu bihurtzen da, horrela haiek barne hartzen dituzten egitura porotsuak osatuz. Esperimentu makroskopikoek marruskadura-proeiektuetan lubrifikazio-propietate bikainak erakutsi dituzte. Gainera, lubrifikatzaile solidoen beharrik gabe indar handiagoa lor daiteke. Alumina zeramiken errendimenduan hezetasun-edukiak ere garrantzi handia du; LECO Corporation-ek hezetasun-mailak zehaztasunez neurtzen dituen analisi-aparatu bat eskaintzen du, alumina zeramika hauetan eta beste material batzuetan hezetasun-mailak zehaztasunez neurtzeko.
Dimentsio-egonkortasun bikaina
Alumina zeramikek dimentsio-egonkortasun paregabea eskaintzen dute, elektronikako fabrikatzaileek inguru errontaileetan errendimendu kalitatezkoa lortzea errazten dutenak – horrek alumina zeramikak hautagai ezin hobe bihurtzen ditu potentzia-eskakizun handiagoak dituzten IGBT moduluentzat.
Alumina zeramikak higadurarekiko eta marruskadurarekiko erresistentzia bikainagatik dira ezagunak, eta, beraz, higadura handia jasaten duten produktuentzat egokiak dira, hala nola hutsun handiko ekipamenduetarako eta transduktore-sondako isolatzaileak bezalako instrumentu zientifikoetarako, baita beira erauzteko krisibiletarako edo labe-hodietarako ere.
Alumina zeramikak hainbat prozesu erabiliz ekoitzi daitezke, baina injekzio-moldeaketa nabarmentzen da errendimendu handiko elektronika-aplikazioetarako modurik egokiena. Prozesu horrek tresnen diseinua eta fabrikazioa, injekzio-moldeaketa baino lehen lehengaiaren lotailuaren kentzea eta azken produktua osatzeko erretzea dakar. Ekoizpen-metodo malgu honekin, fabrikatzaileek bezeroen beharretara bereziki egokitutako substratu pertsonalizatuak ekoitzi ditzakete.
Oso moldakorra
ACE Ceramic-en alumina zeramikazko produktuak zure aplikazioaren eskakizun zehatzak betetzeko egokitu daitezke lotze eta moldeatze tekniken bidez. Gainera, gogortasuna, egonkortasun termikoa, eroankortasun elektrikoa edo apurtze-erresistentzia bezalako propietate batzuk moderatzeko gehigarriak ere gehitu daitezke; manganeso dioxidoa, silizio dioxidoa edo zirkonia dira ohikoenak.
Alumina zeramikek aluminio dioxido puru handia erabiltzen dute lehengai nagusi gisa, bauxita meatzetik aterata eta sinterizazio bidez garbituta; sinterizazioan aluminio dioxidoaren partikulek masa solido batean elkartzen dira, eta ondoren slip casting, estrusio moldeaketa edo injekzio moldeaketa bezalako aplikazioetan erabil daiteke zure produktua formatzeko.
PSZTA (Porcelana-silikato-zirkonia), alumina zeramiketako malguenetako bat, gutxienez % aluminio dioxido puruz osatuta dago, eta zirkonia partikulekin indartuta dago erresistentzia eta apurketa-erresistentzia handitzeko – material hau tenperatura altuko aplikazioetarako egokia bihurtuz, hala nola hodiak edo erdieroale osagaiak fabrikatzeko.