Keramische voeringen kunnen gemakkelijk worden gevormd en aangebracht in industriële machines om schade door schokken en schuren te minimaliseren, de levensduur te verlengen en de onderhoudskosten te verlagen. Keramische voeringen bieden superieure thermische weerstand en voorkomen dat schadelijke chemicaliën metalen onderdelen in apparatuur direct aanraken, waardoor lekken en corrosierisico's afnemen.
Hydrocyclonen
Hydrocyclonen, die bekend staan om hun vermogen om vloeibare van vaste materialen te onderscheiden, worden in de mineraalverwerking gebruikt om de deeltjesgrootte te regelen bij het verlaten van breekcircuits. Conische apparaten met afnemende diameter in hun conische delen creëren centrifugale krachten binnenin die grote zware deeltjes tegen de wanden dwingen terwijl kleinere fijnere deeltjes binnenkomen via een overloop.
De werking van een cycloon is afhankelijk van zowel de verschillen in soortelijk gewicht tussen de deeltjes en het vloeibare medium, als van hun grootte; grotere deeltjes hebben een grotere bezinkingsweerstand, wat betekent dat hun classificatieprestaties afhangen van de pulpdichtheid en de deeltjeskarakteristieken, evenals van de bedrijfsomstandigheden, zoals de diameter van de toevoerinlaat, de diameter van de afvoeropening en het ontwerp van de vortexzoeker.
Voor optimale prestaties is het cruciaal dat zowel de diameter van de spigotafvoer als de diameter van de vortexzoeker geselecteerd worden in overeenstemming met uw toepassing. Verder is het van cruciaal belang dat de druk bij de inlaat de doelwaarde niet overschrijdt, omdat dit het scheidingspunt (ook wel snijpunt genoemd) zou verhogen, wat mogelijk zou leiden tot een overloop van fijne deeltjes of een onderloop van grof materiaal.
Keramische bekleding is verkrijgbaar in verschillende vormen, maten en configuraties om te voldoen aan de hoge eisen van uw proces. Bij PRI kunnen we uw gegevens bekijken en een bekledingspakket ontwerpen met verschillende vormen, afmetingen en lay-outs van keramiek om aan deze eisen te voldoen - de efficiëntie verbeteren en tegelijkertijd de beschikbaarheid en veiligheid van uw systeem vergroten.
Hoogwaardige keramische bekleding beschermt apparatuur niet alleen tegen schuren en stoten, maar kan ook de onderhoudskosten aanzienlijk verlagen. Onze keramische oplossingen zorgen voor een veiligere werkomgeving door het elimineren van op lijm gebaseerde oplossingen die giftige dampen produceren in uw werkruimte - om nog maar te zwijgen van het feit dat ze veiliger te hanteren zijn omdat ze geen hitte genereren of gevaarlijke dampen afgeven zoals traditionele materialen doen.
Transportbanden
Vaste stoffen en vloeistoffen die door pijpleidingen worden getransporteerd kunnen het binnenoppervlak snel doen slijten, wat leidt tot dure onderhoudskosten, stilstand en reparaties. Keramische aluminiumbekledingen kunnen dergelijke slijtage helpen beperken en de levensduur van apparatuur verlengen door ze rechtstreeks op het binnenoppervlak van pijpen aan te brengen - ze zijn bestand tegen schokken en glijden en stoten vloeistoffen af zodat ze gemakkelijk kunnen worden gereinigd, waardoor ze een uitstekende oplossing vormen in ruwe omgevingen of daar waar corrosieve materialen voorkomen.
Keramische bekledingen kunnen vooraf worden ontworpen tot ingewikkelde betegelingssystemen of op maat worden gegoten tot monolithische vormen zoals bochten, T-stukken en zijdelingse bochten voor nauwkeurige pasvormen en duurzaamheid op lange termijn van industriële apparatuur. Installatieplannen die rekening houden met slijtageniveaus kunnen dan worden geïmplementeerd.
De slijtvaste eigenschappen van keramiek helpen de onderhouds- en reparatiekosten te verlagen, waardoor zowel de winstgevendheid als de efficiëntie toenemen. Bovendien reageren de niet-giftige bekledingen niet met de meeste chemicaliën, waardoor ze ideaal zijn voor medische apparatuur die in contact moet komen met lichaamsvloeistoffen of schadelijke stoffen. Bovendien biedt keramiek superieure thermische isolatie-eigenschappen, waardoor de energiekosten dalen en de milieuvervuiling afneemt.
Alumina keramische voering heeft een scala aan industriële toepassingen, van transportgoten en brekers tot materiaalverwerkingsapparatuur en pijplijnbekledingssystemen in olie & gas, mijnbouw, cementbouw en metallurgietoepassingen.
Transportgoten die matige tot zware schokken en glijdende slijtage ondervinden, zoals transportbanden voor kolenmijnen of metaalmijnen, hebben veel baat bij de installatie van een aluminiumoxide keramische voering; in deze gevallen kan de voering 12 keer langer meegaan dan een stalen voering in deze toepassingen.
Keramische voeringen hebben ook andere voordelen, zoals een verhoogde brandveiligheid en isolerende eigenschappen. Hun thermische geleidbaarheid is laag, terwijl giftige dampen niet ontsnappen tijdens een brand - voor een betere bescherming van werknemers in gevaarlijke industriële omgevingen.
Olie & gas
Olie- en gasbedrijven staan voor unieke uitdagingen, zoals het leveren van betrouwbare energie en het voldoen aan strenge milieunormen. In het licht van al deze complexiteit is het van vitaal belang om te investeren in technologie die de operationele efficiëntie verhoogt en tegelijkertijd de onderhoudskosten verlaagt.
Keramische voeringen bieden apparatuur bescherming tegen schade veroorzaakt door schurende materialen en ruwe omgevingen, waaronder olie- en gasapparatuur. Keramische slijtvaste voeringen zijn de afgelopen jaren bijzonder nuttig gebleken bij het terugdringen van de stilstandtijd en onderhoudskosten van dergelijke apparatuur. Hun lichte gewicht betekent dat ze gemakkelijk aan bestaande apparatuur kunnen worden bevestigd voor toepassingen die meer flexibiliteit en draagbaarheid vereisen.
Keramische coatings kunnen elk apparaat beschermen tegen erosie en andere vormen van slijtage. Cerakote coatings zijn bijvoorbeeld verkrijgbaar met verschillende camouflagepatronen voor militaire voertuigen en defensiematerieel. Bovendien kunnen ze door hun hittebestendigheid essentiële componenten zijn voor thermische stabiliteit tijdens gebruik.
Keramische hydrocycloonvoeringen van onze keramische hydrocycloon zijn een efficiënte manier om zand uit vloeibaar petroleumgas te filteren tijdens fracking-activiteiten, waardoor ophoping in afscheiders en pijpleidingen wordt voorkomen en downstream apparatuur wordt beschermd. Met precisie bewerkte onderdelen stellen ons in staat een efficiënt systeem te ontwerpen dat deeltjes tot vijf micron uit vloeibaar petroleumgas kan filteren; we hechten zelfs metalen eindkappen direct op onze hydrocycloonvoering voor eenvoudigere installatie!
De wereldwijde markt voor keramische slijtlagen zal de komende jaren naar verwachting een aanzienlijke expansie doormaken. Noord-Amerika zal waarschijnlijk de leiding nemen als gevolg van de robuuste productiesector en strenge industriële veiligheidsvoorschriften; Azië-Pacific, waaronder China, zal naar verwachting groei doormaken naarmate de industrialisatie en infrastructurele ontwikkelingsactiviteiten in deze regio's een hoge vlucht nemen.
Waterbehandeling
Keramische voeringen worden vaak gebruikt in waterzuiveringsinstallaties om apparatuur te beschermen tegen erosie en corrosie. Door als barrière te fungeren tussen water en zand dat vitale onderdelen bereikt en erosieschade, kunnen liners de levensduur van apparatuur verlengen en tegelijkertijd de onderhoudskosten verlagen die gepaard gaan met de reparatiekosten van erosieschade. Bovendien zijn deze keramische coatings bestand tegen zware industriële omgevingen, waaronder hogere temperaturen voor sterilisatieprocessen, waardoor ze superieure bescherming bieden voor apparatuur.
De regelgeving rondom veilig en schoon water is in de loop der tijd strenger geworden, wat leidt tot boetes, rechtszaken en onherstelbare schade aan de reputatie van bedrijven. Om aan deze normen te voldoen en hun activiteiten veilig te stellen, wenden veel bedrijven zich tot waterbehandelingssystemen. Om efficiënt aan deze normen te voldoen, hebben bedrijven robuuste systemen nodig die bestand zijn tegen erosie, corrosie en andere verontreinigingen, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd en de operationele efficiëntie en kwaliteit worden verbeterd.
Een effectieve oplossing hiervoor is het gebruik van een keramische liner op waterbasis. De coating biedt een uitzonderlijke slijt- en slagvastheid terwijl hij toch flexibel blijft, en heeft een uitstekende chemische weerstand, waardoor hij geschikt is voor aquatische omgevingen. Bovendien is het gladde oppervlak gemakkelijk schoon te maken - essentieel in medische toepassingen.
Keramische membraanfiltratiesystemen maken gebruik van meerdere membranen om industrieel afvalwater te filteren, waarbij permeaat- en concentraatstromen worden uitgefilterd. Het permeaat kan worden hergebruikt terwijl het concentraat wordt afgevoerd. Keramische membranen zijn bestand tegen zware industriële omstandigheden en kunnen toch gemakkelijk verschillende vloeistoffen verwerken, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in verschillende industrieën en op lange termijn besparingen opleveren dankzij het lage energieverbruik en de lange levensduur, wat leidt tot lagere operationele kosten.