Korundová keramika je keramický materiál široce používaný v průmyslu a její produkce je nejvyšší ze všech oxidových keramik. Keramika z oxidu hlinitého má mnoho vynikajících vlastností, jako je vysoká mechanická pevnost, vysoká tvrdost, vysoký izolační odpor, odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a odolnost vůči vysokým teplotám. Lze ji použít jako elektronickou keramiku, konstrukční keramiku, chemickou a biologickou keramiku a je široce využívána v textilním, uhelném, chemickém, ropném, energetickém a stavebním průmyslu.
Mezi běžně používané způsoby tváření keramiky z oxidu hlinitého patří suché lisování, lisování za tepla a izostatické lisování; tyto tři způsoby tváření mají své specifické vlastnosti.
Výrobek získaný izostatickým lisováním má vysokou hustotu, avšak investice do zařízení jsou vysoké, dochází k plýtvání surovinou, doba tváření je dlouhá a po tváření je nutné provést obrábění na soustruhu.
Suchým lisováním lze vyrábět keramiku z oxidu hlinitého různých rozměrů, avšak investice do zařízení jsou vysoké, dochází k značnému opotřebení forem a nelze tímto způsobem vyrábět výrobky složitých tvarů.
Zařízení pro tváření metodou tlakového lití za tepla je jednoduché a nákladově efektivní – vyžaduje malý počáteční kapitál, vyznačuje se malým opotřebením forem, snadnou obsluhou, vysokou výrobní efektivitou, menším plýtváním surovin, přesnými rozměry výrobků a dobrým povrchovým provedením, avšak tak získaná keramika z oxidu hlinitého je hustá. Stabilita kvality není dobrá. Před vypálením voskového polotovaru je nutné vosk odstranit, což je energeticky náročné a vyžaduje dlouhou dobu přípravy.
Při samotné výrobě je třeba podle konkrétní velikosti izolátoru z oxidu hlinitého zvolit odpovídající způsob tváření.
v závislosti na požadavcích na tvar a hustotu. Izolátory z oxidu hlinitého větších rozměrů lze vyrábět suchým lisováním nebo izostatickým lisováním. Malé nebo tvarově složité keramické díly z oxidu hlinitého lze vyrábět metodou horkého tlakového lití, což je ve výrobě široce používaná metoda tváření.