La céramique d'alumine est un matériau céramique largement utilisé dans l'industrie, et sa production est la plus importante parmi les céramiques d'oxyde. La céramique d'alumine présente de nombreuses propriétés exceptionnelles : haute résistance mécanique, grande dureté, haute résistance d'isolement, résistance à la corrosion, résistance à l'usure et résistance aux hautes températures. Elle peut être utilisée comme céramique électronique, céramique structurelle ou céramique chimique et biologique, et est largement employée dans les secteurs du textile, du charbon, de la chimie, du pétrole, de l'énergie et de la construction.
Les méthodes de mise en forme couramment utilisées pour la céramique d'alumine comprennent le pressage à sec, le moulage sous pression à chaud et le pressage isostatique ; ces trois méthodes de mise en forme présentent chacune leurs propres caractéristiques.
Le produit obtenu par pressage isostatique présente une densité élevée, mais l'investissement en équipement est important, il y a un gaspillage de matière première, le temps de formage est long et un usinage au tour est nécessaire après le formage.
Le pressage à sec permet de fabriquer des pièces en céramique d'alumine de différentes tailles, mais il nécessite un investissement important en équipement, entraîne une usure importante des moules et ne permet pas de fabriquer des produits aux formes complexes.
Le procédé de moulage sous pression à chaud est simple et économique : faible investissement, faible usure des moules, facilité d'utilisation, rendement de production élevé, peu de gaspillage de matières premières, dimensions précises des produits et bonne finition ; cependant, la céramique d'alumine ainsi obtenue est dense et la stabilité de la qualité n'est pas optimale. Avant la cuisson de l'ébauche en cire, il faut retirer la cire, ce qui consomme beaucoup d'énergie et nécessite un long temps de préparation.
Lors de la production proprement dite, il convient de choisir la méthode de formage adaptée en fonction des dimensions spécifiques de l'isolateur en alumine.
en fonction des exigences de forme et de densité. Les isolateurs en alumine de grandes dimensions peuvent être moulés par pressage à sec ou par pressage isostatique. Les pièces en céramique d'alumine de petite taille ou de forme complexe peuvent être moulées par moulage sous pression à chaud, une méthode de moulage largement utilisée dans la production.