Alumina-keramiek is 'n keramiese materiaal wat wyd in die nywerheid gebruik word, en die produksie daarvan is die grootste onder oksiedkeramiek. Alumina-keramiek het baie uitstekende eienskappe: hoë meganiese sterkte, hoë hardheid, hoë isolasieweerstand, korrosiebestandheid, slytasiebestandheid en hoë temperatuurweerstand. Dit kan as elektroniese keramiek, strukturele keramiek en chemiese en biologiese keramiek gebruik word en word wyd toegepas in die tekstiel-, steenkool-, chemiese-, petroleum-, krag- en konstruksiebedrywe.
Die algemeen gebruikte vormmetodes vir alumina-keramiek sluit in droë persing, warm gietvorming en isostatiese persing, en hierdie drie vormmetodes het elk hul eie kenmerke.
Die gevormde produk van isostatiese persing het 'n hoë digtheid, maar die toerustingbelegging is groot, die grondstof gaan verlore, die vormtyd is lank, en na vorming is draaibewerking nodig.
Droë pers kan verskeie groottes alumina-keramiek vorm, maar die toerustingbelegging is groot, die vormslytasie is groot, en produkte met komplekse vorms kan nie gevorm word nie.
Gloeiende drukgietvormtoerusting is eenvoudig en koste-effektief, met 'n klein kapitaalbelegging, min vormslytasie, maklike bedryf, hoë produksiedoeltreffendheid, minder grondstofverspilling, akkurate produkgrootte en goeie afwerking, maar die gevormde alumina-keramiek is dig. Die gehaltebestendigheid is nie goed nie. Voordat die was-ruimtestuk gebak word, moet die was verwyder word, wat baie energie verbruik en 'n lang konstruksietydperk verg.
In werklike produksie, kies volgens die spesifieke grootte van die alumina-isoleerder die ooreenstemmende vormmetode.
Volgens die vorm- en digtheidsvereistes. 'n Alumina-isolaar met groter afmetings kan deur droë persing of isostatiese persing gevorm word. Klein of kompleks gevormde alumina-keramiek kan deur warm drukgieting gevorm word, wat 'n wyd gebruikte vormmetode in die produksie is.