Alumina keramika sənayedə geniş istifadə olunan keramika materialıdır və oksid keramikaları arasında istehsal həcminə görə ən böyükdür. Alumina keramika bir çox üstün xüsusiyyətlərə malikdir: yüksək mexaniki möhkəmlik, yüksək sərtlik, yüksək izolyasiya müqaviməti, korroziyaya qarşı müqavimət, aşınmaya qarşı müqavimət, yüksək temperatur müqaviməti. Elektron keramika, struktur keramika, kimyəvi və bioloji keramika kimi istifadə oluna bilər və tekstil, kömür, kimya, neft, enerji və tikinti sənayelərində geniş tətbiq olunur.
Alumina keramikanın ən çox istifadə olunan formalaşdırma üsulları quru presləmə, isti kalıp dökümü və izostatik presləmədir və bu üç formalaşdırma üsulunun hər birinin özünəməxsus xüsusiyyətləri var.
İzostatik sıxma ilə əldə olunan məhsul yüksək sıxlığa malikdir, lakin avadanlıqlara investisiya xərcləri yüksəkdir, xammal israf olunur, formalaşdırma müddəti uzun çəkir və formalaşdırmadan sonra torna emalı tələb olunur.
Quru pres alüminə keramika məmulatlarını müxtəlif ölçülərdə formalaşdıra bilər, lakin avadanlıqlara investisiya xərcləri yüksəkdir, kalıbın aşınması çoxdur və mürəkkəb formaya malik məmulatlar formalaşdırıla bilməz.
İsti die casting formalaşdırma avadanlığı sadə və qənaətcildir: az kapital tələb edir, kalıbın aşınması azdır, işlətməsi asandır, istehsal səmərəliliyi yüksəkdir, xammal itkisi azdır, məhsulun ölçüsü dəqiq və səthi bitirilməsi yaxşıdır; lakin formalaşan alüminanın keramika sıx olur. Keyfiyyətin sabitliyi yaxşı deyil. Mum blankı bişirilməzdən əvvəl mum çıxarılmalıdır ki, bu da çox enerji sərf edir və hazırlıq müddəti uzundur.
Əsl istehsalda alüminanın izolyasiyaedici hissəsinin konkret ölçüsünə uyğun olaraq müvafiq formalaşdırma üsulunu seçin.
Forma və sıxlıq tələblərinə uyğun olaraq. Böyük ölçülü alüminanın izolyasiya hissələri quru presləmə və ya izostatik presləmə üsulu ilə formalaşdırıla bilər. Kiçik və ya mürəkkəb formaya malik alüminanın keramika hissələri isə istehsalda geniş istifadə olunan formalaşdırma metodu olan isti kalıp dökümü ilə yaradıla bilər.