La ceràmica d'alumina és un material ceràmic àmpliament utilitzat a la indústria, i la seva producció és la més gran entre les ceràmiques d'òxid. La ceràmica d'alumina té moltes prestacions excel·lents: alta resistència mecànica, alta duresa, alta resistència a l'aïllament, resistència a la corrosió, resistència al desgast i resistència a altes temperatures. Pot utilitzar-se com a ceràmica electrònica, ceràmica estructural i ceràmica química i biològica, i s'aplica àmpliament en els sectors tèxtil, carbó, químic, petroli, energia i construcció.
Els mètodes de formació més utilitzats per a la ceràmica d'alumina inclouen la premsa en sec, la fosa a calenta i la premsa isostàtica, i aquests tres mètodes tenen les seves pròpies característiques.
El producte format per premsat isostàtic té una alta densitat, però la inversió en equipament és elevada, la matèria primera es desaprofita, el temps de formació és llarg i cal un posterior mecanitzat amb torn.
La premsa en sec pot formar ceràmiques d'alumina de diverses mides, però la inversió en equipament és elevada, el desgast dels motlles és gran i no es poden formar productes amb formes complexes.
L'equip de formació per fosa a calenta és senzill i rendible: requereix poc capital, el motlle es desgasta poc, és fàcil d'operar, té una alta eficiència de producció, genera menys residus de matèries primeres, proporciona una mida de producte precisa i un bon acabat, i la ceràmica d'alumina formada és densa. La seva estabilitat de qualitat no és bona. Abans de coure la peça de cera, cal retirar la cera, cosa que consumeix molta energia i té un llarg període de construcció.
En la producció real, segons la mida específica de l'aïllador d'alumina, seleccioneu el mètode de formació corresponent.
Segons els requisits de forma i densitat. L'aïllant d'alumina de mides més grans es pot formar per premsat en sec o per premsat isostàtic. La ceràmica d'alumina de mides petites o de formes complexes es pot formar per fosa a pressió en calenta, que és un mètode de formació àmpliament utilitzat en la producció.