קרמיקת אלומינה היא חומר קרמי הנמצא בשימוש נרחב בתעשייה, והיקף הייצור שלה הוא הגדול ביותר מבין קרמיקות התחמוצת. לקרמיקת אלומינה ביצועים מצוינים רבים: חוזק מכני גבוה, קשיות גבוהה, התנגדות בידוד גבוהה, עמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני שחיקה ועמידות בטמפרטורות גבוהות. היא משמשת כקרמיקה אלקטרונית, קרמיקה מבנית וקרמיקה כימית וביולוגית, ונמצאת בשימוש נרחב בתעשיות הטקסטיל, הפחם, הכימיה, הנפט, האנרגיה והבנייה.
שיטות הייצור הנפוצות של קרמיקת אלומינה כוללות דחיסה יבשה, יציקה בתבנית חמה ודחיסה איזוסטטית, ולכל אחת משלוש שיטות הייצור הללו מאפיינים משלה.
המוצר שנוצר בתהליך דחיסה איזוסטטית הוא בעל צפיפות גבוהה, אך ההשקעה בציוד היא גדולה, חומר הגלם מתבזבז, זמן הייצור ארוך, ונדרשת עיבוד במחרטה לאחר הייצור.
בשיטת הכבישה היבשה ניתן לייצר קרמיקה מאלומינה בגדלים שונים, אך ההשקעה בציוד היא גדולה, בלאי התבניות רב, ולא ניתן לייצר מוצרים בעלי צורות מורכבות.
ציוד היציקה בתבנית חמה הוא פשוט וחסכוני: השקעה ראשונית נמוכה, בלאי תבנית מועט, תפעול קל, יעילות ייצור גבוהה, פחות בזבוז חומרי גלם, מידות מוצר מדויקות וגימור טוב; אולם, קרמיקת האלומינה שנוצרת היא צפופה. יציבות האיכות אינה טובה. לפני שריפת חתיכת השעווה, יש להסיר את השעווה, תהליך שצורך אנרגיה רבה ודורש זמן הכנה ממושך.
בתהליך הייצור בפועל, יש לבחור את שיטת העיצוב המתאימה בהתאם לגודל הספציפי של מבודד האלומינה
בהתאם לדרישות הצורה והצפיפות. מבודד אלומינה במידות גדולות יותר ניתן לייצר באמצעות דחיסה יבשה או דחיסה איזוסטטית. קרמיקת אלומינה קטנה או בעלת צורה מורכבת ניתן לייצר באמצעות יציקה חמה בתבנית, שהיא שיטת ייצור נפוצה בתעשייה.