Aluminiumoxide keramiek is een keramisch materiaal dat op grote schaal wordt gebruikt in de industrie, en de output is de grootste onder oxide keramiek. Alumina keramiek heeft vele uitstekende prestaties, zijn hoge mechanische sterkte, hoge hardheid, hoge isolatieweerstand, corrosieweerstand, slijtvastheid, weerstand tegen hoge temperaturen, kan worden gebruikt als elektronische keramiek, structurele keramiek, chemische en biologische keramiek, op grote schaal gebruikt in textiel, kolen, chemische, petroleum, energie en bouw.
De algemeen gebruikte vormmethodes van aluminiumoxide keramiek omvatten droog persen, heet spuitgieten en isostatisch persen, en deze drie vormmethodes hebben hun eigen kenmerken.
Het gevormde product van het isostatische persen heeft hoge dichtheid, maar de apparatuurinvestering is groot, de grondstof wordt verspild, de vormingstijd is lang, en de draaibankverwerking is vereist na het vormen.
Droogpersen kan verschillende maten aluminiumoxide keramiek vormen, maar de investering in apparatuur is groot, de slijtage van de mal is groot en producten met complexe vormen kunnen niet worden gevormd.
Hete matrijzenafgietsel die materiaal vormen is eenvoudig, rendabel Klein kapitaal, kleine vormslijtage, gemakkelijke verrichting, hoge productieefficiency, minder afval van grondstoffen, nauwkeurige productgrootte en goede afwerking, maar de gevormde aluminiumoxide keramiek is dicht. De kwaliteitsstabiliteit is niet goed. Voordat de wasblank wordt gebakken, moet de was worden verwijderd, wat veel energie kost en een lange bouwtijd heeft.
In daadwerkelijke productie, volgens de specifieke grootte van aluminiumoxideisolatie, selecteer de overeenkomstige vormende methode
volgens de vorm en dichtheidseisen. Aluminiumoxide isolatoren met grotere afmetingen kunnen worden gevormd door droog persen of isostatisch persen. Kleine of complex gevormde aluminiumoxide keramiek kan worden gevormd door heet spuitgieten, wat een veelgebruikte vormingsmethode is in de productie.