Keramika alumina është një material keramik i përdorur gjerësisht në industri, dhe prodhimi i saj është më i madh ndër keramikët oksidë. Keramika alumina ka shumë performanca të shkëlqyera: forcë mekanike të lartë, fortësi të lartë, rezistencë të lartë izoluese, rezistencë ndaj korrozionit, rezistencë ndaj konsumit, rezistencë ndaj temperaturave të larta. Mund të përdoret si keramikë elektronike, keramikë strukturore, keramikë kimike dhe biologjike, dhe përdoret gjerësisht në industrinë tekstile, të qymyrit, kimike, të naftës, të energjisë dhe të ndërtimit.
Metodat më të përdorura të formimit të qeramikës së aluminasë përfshijnë shtypjen e thatë, derdhjen e nxehtë me kallëp dhe shtypjen izostatike, dhe këto tre metoda formimi kanë veçoritë e tyre.
Produkti i formuar nga presimi izostatik ka dendësi të lartë, por investimi në pajisje është i madh, materia e parë humbet, koha e formimit është e gjatë dhe pas formimit kërkohet përpunim me torna.
Presa e thatë mund të formojë ceramikë alumine me madhësi të ndryshme, por investimi në pajisje është i madh, konsumimi i kallëpeve është i madh dhe nuk mund të formohen produkte me forma komplekse.
Pajisjet për formim me derdhje të nxehtë janë të thjeshta dhe me kosto efektive: kapital i vogël, konsum i ulët i formës, operim i lehtë, efikasitet i lartë prodhimi, humbje të pakta të lëndëve të para, madhësi të saktë të produktit dhe përfundim të mirë, dhe qeramika e formuar prej alumine është e dendur. Stabiliteti i cilësisë nuk është i mirë. Para pjekjes së bllokut prej dylli, dylli duhet të hiqet, gjë që konsumon shumë energji dhe ka një kohë të gjatë ndërtimi.
Në prodhimin aktual, sipas madhësisë specifike të izolit të aluminas, zgjidhni metodën përkatëse të formimit.
sipas kërkesave për formë dhe dendësi. Izolatori prej alumine me përmasa më të mëdha mund të formohet me shtypje të thatë ose me shtypje izostatike. Ceramika prej alumine me përmasa të vogla ose me formë komplekse mund të formohet me derdhje të nxehtë në kallëp, që është një metodë formimi gjerësisht e përdorur në prodhim.